Balita

Pasiuna: Pagsulbad sa mga Hamon sa Pagproseso sa High-Load ATH/MDH Flame-Retardant Polyolefin Compounds

Sa industriya sa kable, ang estrikto nga mga kinahanglanon alang sa flame retardancy hinungdanon aron masiguro ang kaluwasan sa mga personahe ug kagamitan kung adunay sunog. Ang Aluminum hydroxide (ATH) ug magnesium hydroxide (MDH), isip halogen-free flame retardants, kaylap nga gigamit sa mga polyolefin cable compound tungod sa ilang pagka-environmental friendly, ubos nga smoke emission, ug non-corrosive gas release. Bisan pa, ang pagkab-ot sa gikinahanglan nga flame-retardant performance kanunay nga nanginahanglan sa paglakip sa taas nga loadings sa ATH ug MDH—kasagaran 50–70 wt% o mas taas pa—sa polyolefin matrix.

Samtang ang ingon nga taas nga sulud sa filler labi nga nagpalambo sa flame retardancy, kini usab nagdala sa grabe nga mga hagit sa pagproseso, lakip ang pagtaas sa melt viscosity, pagkunhod sa flowability, nakompromiso nga mekanikal nga mga kabtangan, ug dili maayo nga kalidad sa nawong. Kini nga mga isyu mahimong makalimite sa kahusayan sa produksiyon ug kalidad sa produkto.

Kini nga artikulo nagtumong sa sistematikong pagsusi sa mga hagit sa pagproseso nga nalangkit sa mga high-load nga ATH/MDH flame-retardant polyolefin compound sa mga aplikasyon sa kable. Base sa feedback sa merkado ug praktikal nga kasinatian, kininagpaila epektibopagprosesomga additivespara sapagsulbad niining mga hagit. Ang mga panabut nga gihatag gituyo aron matabangan ang mga tiggama og alambre ug kable nga ma-optimize ang mga pormulasyon ug mapaayo ang mga proseso sa produksiyon kung nagtrabaho gamit ang mga high-load nga ATH/MDH flame-retardant polyolefin compound.

Pagsabot sa mga ATH ug MDH Flame Retardant

Ang ATH ug MDH duha ka nag-unang inorganic, halogen-free flame retardants nga kaylap nga gigamit sa mga materyales nga polymer, labi na sa mga aplikasyon sa kable diin taas ang mga sumbanan sa kaluwasan ug kalikopan. Molihok sila pinaagi sa endothermic decomposition ug pagpagawas sa tubig, nga mopalapot sa mga masunog nga gas ug moporma og protective oxide layer sa ibabaw sa materyal, nga mopugong sa pagkasunog ug mopakunhod sa aso. Ang ATH madugta sa gibana-bana nga 200–220°C, samtang ang MDH adunay mas taas nga temperatura sa decomposition nga 330–340°C, nga naghimo sa MDH nga mas angay alang sa mga polymer nga giproseso sa mas taas nga temperatura.

1. Ang mga mekanismo sa ATH ug MDH nga dili mosilaob naglakip sa:

1.1. Endothermic nga pagkadunot:

Inig-init, ang ATH (Al(OH)₃) ug MDH (Mg(OH)₂) moagi sa endothermic decomposition, nga mosuhop sa dakong kainit ug mopaubos sa temperatura sa polimer aron malangan ang thermal degradation.

ATH: 2Al(OH)₃ → Al₂O₃ + 3H₂O, ΔH ≈ 1051 J/g

MDH: Mg(OH)₂ → MgO + H₂O, ΔH ≈ 1316 J/g

1.2. Pagpagawas sa alisngaw sa tubig:

Ang gipagawas nga alisngaw sa tubig mopalapot sa mga masunog nga gas sa palibot sa polimer ug mopugong sa pag-access sa oksiheno, nga makapugong sa pagkasunog.

1.3. Pagporma sa mga panalipod nga lut-od:

Ang resulta nga mga metal oxide (Al₂O₃ ug MgO) mosagol sa polymer char layer aron maporma ang usa ka baga nga protective layer, nga mobabag sa pagsulod sa kainit ug oksiheno ug mobabag sa pagpagawas sa mga masunog nga gas.

1.4. Pagpugong sa aso:

Ang panalipod nga lut-od mosuhop usab sa mga partikulo sa aso, nga mokunhod sa kinatibuk-ang densidad sa aso.

Bisan pa sa ilang maayo kaayong flame-retardant performance ug mga benepisyo sa kalikopan, ang pagkab-ot sa taas nga flame-retardant ratings kasagaran nagkinahanglan og 50–70 wt% o labaw pa sa ATH/MDH, nga mao ang pangunang hinungdan sa sunod nga mga hagit sa pagproseso.
2. Pangunang mga Hamon sa Pagproseso sa mga High-Load ATH/MDH Polyolefins sa mga Aplikasyon sa Kable

2.1. Nagkadaot nga mga kabtangan sa reolohiya:

Ang taas nga filler loadings kusog nga mopataas sa melt viscosity ug mokunhod sa flowability. Kini makapahimo sa plasticization ug flow atol sa extrusion nga mas lisod, nga nagkinahanglan og mas taas nga processing temperatures ug shear forces, nga mopataas sa konsumo sa enerhiya ug mopaspas sa pagkaguba sa kagamitan. Ang pagkunhod sa melt flow naglimite usab sa extrusion speed ug production efficiency.

2.2. Nakunhoran nga mekanikal nga mga kabtangan:

Daghang gidaghanon sa inorganic fillers ang mopalapot sa polymer matrix, nga makapakunhod pag-ayo sa tensile strength, elongation at break, ug impact strength. Pananglitan, ang paglakip og 50% o labaw pa nga ATH/MDH mahimong makapakunhod sa tensile strength og gibana-bana nga 40% o labaw pa, nga usa ka hagit alang sa flexible ug lig-on nga mga materyales sa kable.

2.3. Mga isyu sa pagkatibulaag:

Ang mga partikulo sa ATH ug MDH kasagarang magtapok sa polymer matrix, nga mosangpot sa mga stress concentration point, pagkunhod sa mechanical performance, ug mga depekto sa extrusion sama sa surface roughness o mga bula.

2.4. Dili maayo nga kalidad sa nawong:

Ang taas nga melt viscosity, dili maayo nga dispersion, ug limitado nga filler-polymer compatibility mahimong hinungdan nga ang mga extrudate surfaces mahimong bagis o dili patas, nga mosangpot sa pagtapok sa "sharkskin" o die. Ang pagtapok sa die (laway sa die) makaapekto sa hitsura ug padayon nga produksiyon.

2.5. Mga epekto sa kabtangan sa kuryente:

Ang taas nga filler content ug dili parehas nga dispersion makaapekto sa dielectric properties, sama sa volume resistivity. Dugang pa, ang ATH/MDH adunay medyo taas nga moisture absorption, nga posibleng makaapekto sa electrical performance ug long-term stability sa humid nga palibot.

2.6. Pig-ot nga bintana sa pagproseso:

Gamay ra ang range sa temperatura sa pagproseso para sa mga high-load flame-retardant polyolefins. Ang ATH magsugod sa pagkadunot sa mga 200°C, samtang ang MDH madunot sa mga 330°C. Gikinahanglan ang tukmang pagkontrol sa temperatura aron malikayan ang sayo nga pagkadunot ug masiguro ang flame-retardant performance ug integridad sa materyal.

Kining mga hagit naghimo sa pagproseso sa mga high-load nga ATH/MDH polyolefins nga komplikado ug nagpasiugda sa panginahanglan sa epektibo nga mga gamit sa pagproseso.

Busa, aron matubag kini nga mga hagit, lain-laing mga processing aid ang naugmad ug gigamit sa industriya sa kable. Kini nga mga aid nagpauswag sa polymer-filler interfacial compatibility, nagpamenos sa melt viscosity, ug nagpausbaw sa filler dispersion, nga nag-optimize sa processing performance ug final mechanical properties.

Unsang mga processing aid ang labing epektibo para masulbad ang mga isyu sa pagproseso ug kalidad sa nawong sa mga high-load nga ATH/MDH flame-retardant polyolefin compound sa mga aplikasyon sa industriya sa kable?

Mga additives ug mga gamit sa produksiyon nga nakabase sa silicone:

Ang SILIKE nagtanyag og lain-laing mga kapilianmga tabang sa pagproseso nga nakabase sa polysiloxanepara sa standard nga thermoplastics ug engineering plastics, nga makatabang sa pag-optimize sa pagproseso ug pagpalambo sa performance sa nahuman nga mga produkto. Ang among mga solusyon gikan sa kasaligan nga silicone masterbatch LYSI-401 ngadto sa inobatibong SC920 additive—gidisenyo aron makahatag og mas taas nga efficiency ug kasaligan sa high-load, halogen-free LSZH ug HFFR LSZH cable extrusion.

Sa piho,Mga additives sa pagproseso sa lubricant nga nakabase sa silicone nga SILIKE UHMWnapamatud-an nga mapuslanon alang sa mga compound sa ATH/MDH nga dili masunog sa kalayo sa mga kable. Ang mga nag-unang epekto naglakip sa:

1. Mikunhod nga lapot sa natunaw: Ang mga polysiloxanes mobalhin ngadto sa nawong sa natunaw atol sa pagproseso, nga moporma og lubricating film nga makapakunhod sa friction sa kagamitan ug makapaayo sa flowability.

2. Gipausbaw nga pagkatibulaag: Ang mga Silicon-based Additives nagpasiugda sa parehas nga pag-apod-apod sa ATH/MDH sa polymer matrix, nga nagpamenos sa pag-ipon sa partikulo.

3. Gipauswag nga kalidad sa nawong:LYSI-401 nga masterbatch nga silikonmokunhod ang pagtapok sa die ug pagkabungkag sa natunaw nga materyal, nga moresulta sa mas hamis nga mga extrudate nga nawong nga adunay mas gamay nga mga depekto.

4. Mas paspas nga linya:Tabang sa Pagproseso sa Silicone SC920angay alang sa paspas nga pag-extrude sa mga kable. Mahimo niini nga mapugngan ang kawalay kalig-on sa diametro sa alambre ug pagkadulas sa tornilyo, ug mapaayo ang kahusayan sa produksiyon. Sa parehas nga konsumo sa enerhiya, ang gidaghanon sa extrusion misaka sa 10%.

5. Gipauswag nga mekanikal nga mga kabtangan: Pinaagi sa pagpalambo sa filler dispersion ug interfacial adhesion, ang silicone masterbatch nagpauswag sa composite wear resistance ug mekanikal nga performance, sama sa impact property ug elongation at break.

6. Sinergismo sa flame-retardant ug pagpugong sa aso: ang mga siloxane additives mahimong makapausbaw gamay sa performance sa flame-retardant (pananglitan, pagdugang sa LOI) ug pagpakunhod sa pagbuga sa aso.

Ang SILIKE usa ka nanguna nga prodyuser sa mga silicone-based additives, processing aids, ug thermoplastic silicone elastomers sa rehiyon sa Asia-Pacific.

Ang amongmga tabang sa pagproseso sa siliconekay kaylap nga gigamit sa mga industriya sa thermoplastics ug cable aron ma-optimize ang pagproseso, mapaayo ang filler dispersion, makunhuran ang melt viscosity, ug makahatag og mas hamis nga mga nawong nga adunay mas taas nga efficiency.

Lakip niini, ang silicone masterbatch LYSI-401 ug ang inobatibong SC920 silicone processing aid mga napamatud-an nga solusyon para sa ATH/MDH flame-retardant polyolefin formulations, ilabina sa LSZH ug HFFR cable extrusion. Pinaagi sa pag-integrate sa silicone-based additives ug production aids sa SILIKE, makab-ot sa mga tiggama ang lig-on nga produksiyon ug makanunayon nga kalidad.

If you are looking for silicone processing aids for ATH/MDH compounds, polysiloxane additives for flame-retardant polyolefins, silicone masterbatch for LSZH / HFFR cables, improve dispersion in ATH/MDH cable compounds, reduce melt viscosity flame-retardant polyolefin extrusion, cable extrusion processing additives, silicone-based extrusion aids for wires and cables, please visit www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to learn more.